SEKO Tekba EMM 电磁驱动隔膜计量泵
产品简介
EMM 是 SEKO Tekba 系列卧式数显式电磁驱动隔膜计量泵，由微处理器智能控制，支持手动流量调节+4–20mA 模拟电流信号自动调节，标配液位探头接口，专为需要与 PLC、仪表、控制系统联动的精准比例加药场景设计。设备宽电压适配、运行稳定，可实现恒量/比例式自动投加，兼顾手动便捷性与工业自动化控制需求。
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流量范围：2.5–110 L/h -
最大工作压力：20 bar -
安装方式：卧式安装（壁挂选配） -
电源：100–240Vac 50/60Hz 宽电压通用 -
控制模式：手动调节 + 4–20mA 模拟信号自动控制
核心优势
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4–20mA 模拟信号精准联动 可接收 PLC、pH/ORP 仪表、流量变送器等 4–20mA 信号，实现闭环自动加药，投加量随工艺参数实时匹配，精准度高、药剂损耗低。 -
双模式调节更灵活 支持面板手动调节与 4–20mA 自动调节双模式，现场可一键切换，满足调试、应急、自动运行全场景。 -
液位安全保护 标配液位探头接口，可联动药箱低液位自动停机，杜绝空转干烧，保护泵体、延长使用寿命。 -
加药稳定不波动 搭载 SEKO 专利电磁驱动算法，自动补偿电压波动，流量输出均匀稳定，保障工艺一致性。 -
超强化学兼容性 标配 PVDF 泵头、PTFE 隔膜、陶瓷球阀，适配绝大多数水处理酸碱、消毒剂、絮凝剂、阻垢剂等介质，耐腐蚀、寿命长。 -
长寿命低运维 纯 PTFE 隔膜官方质保 5 年，易损件耐用、更换频次低，整体维护成本更低。 -
宽电压强适配 100–240Vac 全电压稳定运行，不受现场电压波动影响，适配多种供电环境。
产品特点
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微处理器控制，数显界面，实时显示运行状态、频率、投加参数 -
支持恒量投加+比例投加两种工作模式 -
手动调节 + 4–20mA 模拟信号自动调节，双重控制方式 -
标配液位探头接口，支持低液位停机保护 -
触液端标准配置：PVDF 泵头 + PTFE 隔膜 + 陶瓷阀球 -
密封可选 FPM（氟橡胶）/EPDM（三元乙丙橡胶），适配不同介质 -
专利电磁驱动技术，节能降耗、运行噪音低 -
防护等级高，适应工业潮湿、腐蚀现场环境 -
可卧式/壁挂安装，适配多种现场安装条件 -
自带手动排气阀，启动排气更方便
应用场景
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市政/工业废水处理：pH 调节、酸碱中和、PAC/PAM 絮凝、消毒药剂自动投加 -
饮用水处理：次氯酸钠、助凝剂、pH 调节剂随水质参数闭环控制投加 -
循环水/冷却塔水处理：阻垢剂、杀菌剂、缓蚀剂自动比例投加 -
工业 PLC 控制系统：与 DCS/PLC 联动，实现全自动加药控制 -
食品饮料行业：清洗剂、消毒剂、食品添加剂精准自动投加 -
制药/化工流程：腐蚀性助剂、催化剂、中和剂自动定量投加 -
泳池/水上乐园：水质稳定药剂随 pH/ORP 自动调节投加
SEKO Tekba EMM 电磁隔膜泵完整编码规则
编码总格式（从左至右）
[标准位] [通讯位] [市场代码] [信号接口位] [泵头材质] [安装件材质] [密封圈材质] [电源代码] [流量压力代码] [系列代码]
| 系列 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EMS | 流量手动调节 | |||||||
| EML | 流量手动调节，带液位探头接口 | |||||||
| EMC | 流量手动调节，流量自动调节(数字脉冲信号输入控制) | |||||||
| EMM | 流量手动调节，流量自动调节(4-20毫安电流信号输入控制) | |||||||
| EMG | 流量手动调节，流量自动调节(数字脉冲信号或4-20毫安电流信号输入控制)；可选多种加药模式：PPM，定时，批次等；远程开关控制；可选配RS485接口或无线连接 | |||||||
| 型号 | 压力 [bar] |
流量 [升/小时] |
冲程流量 [毫升/冲程] |
连接管尺寸 内径/外径 [毫米] |
最大频率 [冲程/分钟] |
功率 [瓦] |
重量 [kg] |
纸箱尺寸 长x宽x高 [毫米] |
| 600 | 20 | 2.5 | 0.35 | 4/6 吸入 4/7 排出 |
120 | 20 | 3.9 | 290 x 255 x 220 |
| 18 | 3 | 0.42 | ||||||
| 14 | 4.2 | 0.58 | ||||||
| 8 | 7 | 0.97 | ||||||
| 603 | 12 | 4 | 0.42 | 4 / 6 | 160 | 20 | 3.4 | 290 x 255 x 220 |
| 10 | 5 | 0.52 | ||||||
| 8 | 6 | 0.63 | ||||||
| 2 | 8 | 0.83 | ||||||
| 800 | 16 | 7 | 0.38 | 4 / 6 | 300 | 40 | 4.4 | 290 x 255 x 220 |
| 10 | 10 | 0.55 | ||||||
| 5 | 15 | 0.83 | ||||||
| 1 | 18 | 1.00 | ||||||
| 803 | 5 | 20 | 1.11 | 8 / 12 | 300 | 40 | 4.4 | 290 x 255 x 220 |
| 4 | 32 | 1.78 | ||||||
| 2 | 62 | 3.44 | ||||||
| 0.1 | 110 | 6.11 | ||||||
| 冲程长度调节 | ||||||||
| N | 单调 (冲程频率) | |||||||
| 电源 | ||||||||
| N | 100 – 240 Vac, 50/60 Hz | |||||||
| 触液端材质 泵头 阀球 隔膜 | ||||||||
| H | PVDF 陶瓷 PTFE | |||||||
| 安装附件 | ||||||||
| H | PVDF | |||||||
| P | PVDF-T | |||||||
| 密封圈 | ||||||||
| 0 | FPM | |||||||
| 1 | EPDM | |||||||
| 2 | PTFE | |||||||
| 颜色 后部 前部 | ||||||||
| 8B | RAL7004 RAL5010 | |||||||
| 信号接口 | ||||||||
| 0 标准 | ||||||||
| W Wi-Fi | ||||||||
| M Modbus RTU RS485 | ||||||||
| 定制 | ||||||||
| 0 标准 | ||||||||
| EMC | 800 | N | N | H | P | 0 | 8B | 0 |
编码字段定义表（从左到右的每一位含义）
| 编码位置 | 字段名称 | 可选值 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 1 | 系列 | EMS | 数显式，流量手动调节 |
| EML | 数显式，流量手动调节 + 带有液位探头接口 | ||
| EMC | 数显式，流量手动调节 + 外部数字脉冲信号控制 + 液位探头接口 | ||
| EMM | 数显式，流量手动调节 + 外部4-20mA模拟信号控制 + 液位探头接口 | ||
| 2 | 型号（流量压力代码） | 600 | 对应不同流量/压力参数（见上方对照表） |
| 603 | 对应不同流量/压力参数（见上方对照表） | ||
| 800 | 对应不同流量/压力参数（见上方对照表） | ||
| 803 | 对应不同流量/压力参数（见上方对照表） | ||
| 3 | 冲程长度调节 | N | 单调（仅调节冲程频率） |
| M | 双调（可同时调节冲程频率 + 冲程长度） | ||
| 4 | 电源 | N | 100-240Vac, 50/60Hz（宽电压） |
| 5 | 触液端材质 | H | 泵头：PVDF；阀球：陶瓷；隔膜：PTFE（标准配置） |
| 6 | 安装附件 | P | PVDF材质（标准配置） |
| 7 | 密封 | 0 | FPM（氟橡胶） |
| 1 | EPDM（三元乙丙橡胶） | ||
| 8 | 备选件 | 8B00 | 标准备选配置（图中示例） |
编码示例解析（和图中底部示例完全对应）
以 EMM 603 N N H P 0 8B00 为例：
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EMM：系列，带液位探头接口的手动调节款 -
603：型号代码，对应流量6L/h、压力8bar等参数 -
N：冲程长度调节，仅调节冲程频率（单调） -
N：电源，100-240Vac宽电压 -
H：触液端材质，PVDF泵头+陶瓷阀球+PTFE隔膜 -
P：安装附件，PVDF材质 -
0：密封，FPM氟橡胶 -
8B00：标准备选件
六、产品配件
该泵配套提供的配件为： 底阀过滤器， 注射阀， 2米PE管（排液管） ， 4米PVC管（吸液管） 。
七、安装方法
- 将泵固定在一个稳固的支架或墙壁上，保持垂直或水平的姿态，避免倾斜或晃动。
- 将泵的进液口连接到液体容器或供液系统上，使用透明柔软的吸入管，并安装底阀和过滤器。如果液体容器低于泵，则需要在吸入管上安装抗回吸阀或空气释放阀，以防止虹吸现象。
- 将泵的出液口连接到注入点或输液系统上，使用白色硬质的输出管，并安装喷射器和排气阀。如果注入点高于泵，则需要在输出管上安装抗回压阀或空气释放阀，以防止打弯现象。
- 将泵的电源线连接到符合其电压和频率要求的电源插座上，并使用空气开关或保险丝进行保护。同时，确保泵有良好的接地连接，以防止电击或干扰。
- 如果需要远程控制或信号输入输出功能，则可以将泵的控制接口连接到相应的设备或系统上，如脉冲信号、模拟信号、485信号等，并按照说明书进行设置和调节。
- 在安装完成后，对泵进行试运行，检查是否有泄漏、堵塞、噪音、震动等异常现象，调整流量和压力，观察是否稳定和准确，如有问题，请及时排除或联系售后服务人员。
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