SEKO Kosmo MS1 液压驱动隔膜计量泵
一、产品简介
MS1 是 SEKO Kosmo 系列中小流量液压驱动隔膜计量泵，采用液压油驱动隔膜与可变偏心机械结构，主打中高压、零泄漏、高安全性，专为输送易燃易爆、有毒有害、强腐蚀性介质的工业加药场景设计。流量覆盖 5–500 L/h，最大工作压力可达 40 bar，标配隔膜破裂报警装置，是危险介质与中高压工况下的首选安全计量泵。
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流量范围：5–500 L/h -
最大工作压力：40 bar -
安装方式：底座固定式安装 -
驱动方式：三相异步电机（可选变频/防爆/防爆变频电机） -
控制方式：手动冲程长度无级调节，可选电子冲程调节器实现 4-20mA/脉冲信号自动控制
二、核心优势
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零泄漏绝对安全 采用液压油驱动隔膜设计，介质与传动系统完全隔离，无任何泄漏风险，彻底杜绝易燃易爆、有毒有害介质泄漏造成的安全隐患。 -
中高压稳定输出 最大工作压力 40 bar，远超机械隔膜泵压力上限，可满足中高压管路、反应釜、压力容器等工况的介质输送需求。 -
隔膜寿命超长 液压油均匀驱动隔膜，隔膜受力均匀无应力集中，使用寿命是普通机械隔膜的 3 倍以上，大幅降低更换频次与运维成本。 -
标配安全保护装置 内置隔膜破裂报警与过压保护装置，一旦隔膜破损或系统超压，立即发出报警信号并停机，保障设备与人员安全。 -
超强化学兼容性 提供 PVC、PVDF、SS316L、哈氏合金 C 等多种泵头材质，搭配纯 PTFE 隔膜，可输送绝大多数强腐蚀性、易燃易爆、有毒有害介质。 -
运行平稳低噪音 液压驱动系统缓冲吸振，运行振动小、噪音低于 60dB，适合实验室、洁净车间等对噪音要求较高的场所。 -
灵活定制适配自动化 支持变频电机、防爆电机、电子冲程调节器、远程监控模块等选配，可无缝对接 PLC/DCS 系统，实现全自动运行。
三、产品特点
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采用液压油驱动隔膜技术，介质与传动系统完全隔离，零泄漏 -
可变偏心机械结构，冲程长度 0–100% 无级调节，流量控制精准 -
标配隔膜破裂报警装置与系统过压保护装置 -
内置液压油自动补偿系统，维持液压腔压力稳定 -
触液端材质可选：PVC/PVDF/SS316L/哈氏合金 C -
密封可选 FPM（氟橡胶）/EPDM（三元乙丙橡胶）/PTFE -
标准配置三相异步电机，可选变频、防爆、防爆变频电机 -
核心机械部件全封闭油浴润滑，免维护周期长达 2 年 -
底座安装，自带减震垫，运行平稳振动小 -
模块化设计，隔膜、阀组等易损件独立可拆卸，更换方便 -
出厂前 100% 水压测试与 48 小时连续运行测试，品质可靠
四、应用场景
适用于所有中高压、输送易燃易爆/有毒有害/强腐蚀性介质的工业加药工况：
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化工与石化行业：有机溶剂、酸碱、催化剂、易燃易爆介质定量输送 -
制药行业：原料药、中间体、消毒剂、无菌介质精准投加 -
水处理行业：反渗透系统高压投加、强氧化性消毒剂输送 -
电力行业：锅炉给水、烟气脱硫脱硝系统腐蚀性药剂投加 -
冶金行业：酸洗、电镀、电解系统酸碱与添加剂投加 -
食品饮料行业：高浓度消毒剂、清洗剂输送 -
油气行业：油田注水、缓蚀剂、破乳剂中高压输送 -
实验室与中试装置：危险介质小流量精准计量
五、产品配件
- 泵 头
- 隔 膜
- 密 封
- 阀 球
- 球 座
- 备选可配备变频电机、 防爆电机或4-20mA电子冲程调节器。
七、安装步骤
- 选择合适的安装位置，确保泵底座与活塞轴平行，与阀轴垂直。合适的基座高度有利于维护、拆卸、注油和排污以及替换泵头。
- 在无压力状态下安装泵头和泵在相应的基座上。用螺丝固定泵头，注意不要过度拉伸或扭曲泵头。
- 按油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0%位置。启动计量泵，检查泵体内是否有异常噪音。
- 将计量泵启动/停止，反复多次。然后，将冲程调至25%，运行2分钟;再将冲程调至90%，运行2分钟。
- 连接吸液管和排液管，确保管道内无杂质和空气。吸液管要尽量短和直，避免负吸入压力状态。排液管的最大承压能力应大于泵铭牌上的最大额定压力。
- 连接电源线和控制线，检查电机的转动方向，必须与电机上的箭头标示一致。电气连接应由专业人员操作，并安装过载保护装置。
- 启动泵前，检查吸液或排液阀是否打开。逐步增加压力直到实现理想运行状态。注意不要超过泵标牌上所标的最大工作性能。
八、产品型号
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