工艺条件单上的投加量经常写成 kg/h，可计量泵选型样本里的流量一栏都是 L/h，两者差了一个介质密度，直接按数字对号入座，泵不是选大了就是选小了。做计量泵介质密度修正，就是把这一步换算做对：按工艺给的质量投加量，结合介质密度算出真正的体积流量，再去选泵。

计量泵是容积式泵，每一冲程吞进去的是固定体积，不是固定质量。同样 50kg/h，清水对应 50L/h，1.25kg/L 的药剂只对应 40L/h——相差 20%。把 50 直接当 L/h 选，泵偏大一档；密度大于 1 的介质按质量数当体积数用，实际投加量不足。

密度修正的计算公式：质量投加量换成体积流量

换算公式只有一个：

Q(L/h) = m(kg/h) ÷ ρ(kg/L)

其中 m 是工艺要求的质量投加量，ρ 是投加温度下的介质密度。算例：投加 50kg/h，介质密度 1.25kg/L，则 Q = 50 ÷ 1.25 = 40L/h——选泵按 40L/h 对照样本流量范围，而不是按 50。

ρ 取投加温度下的值：多数液体密度随温度升高而下降，冬夏同一种药剂能差出几个百分点。精度要求高的场合用现场实测值，不要随手拿 20℃ 手册值代入。

密度对吸入高度的影响

密度不只影响流量换算，还决定泵能不能吸得上：吸入侧液柱在泵入口形成静压，大小等于 ρ×g×h，密度越大、同样高度液柱的压强越大，汽蚀余量越小，允许吸入高度要调低。例如液面比泵入口高 2 米，清水静压为 0.2bar，1.8kg/L 的浆料则为 0.36bar。

布置时尽量让泵位低于药箱液面，形成正压吸入；或缩短吸入管、放大一档管径，把吸入阻力降下来。

密度与排出压力表读数的关系

泵出口压力表读的是压力，系统需要的排出压力常要折算成扬程。同一台泵、同一系统，介质密度不同，压力表读数也不同：10 米高的清水管路静压部分为 1bar，换成 1.25kg/L 的介质则为 1.25bar。

按清水标定的系统换成高密度介质后，泵实际排出压力会上升，选型时把修正后的排出压力算进去，确认仍在泵额定压力范围内，并与安全阀整定值留出余量。低密度介质则相反，压力表读数偏低属正常，不必误判为泵不上量。

高密度浆料的选型注意

密度超过 1.5kg/L 的浆料和悬浮液，除了流量和压力修正，还要防颗粒沉降：吸入管路避免向上的 U 形存料段，管径放大一档；冲程频率不宜太高，给阀球阀座留出可靠启闭时间；进出口单向阀磨损比清水工况快，备件计划留出更换周期。停泵后浆料易在泵头沉积，长期停用前用清水或对应溶剂冲洗，重新投用前先手动盘车。

低密度溶剂的选型注意

密度小于 1 的有机溶剂往往蒸汽压高、容易挥发，吸入侧稍有阻力就容易汽化形成气阻。布置上同样推荐正压吸入，吸入管路短而直，泵的安装位置避开阳光直射和高温环境，防止介质在泵头内汽化。

这类介质润滑性通常较差，泵头密封件的材质相容性要单独确认。选型时把介质名称、浓度、温度一起提供给供应商核对——密度修正解决量的问题，材质相容解决能不能用的问题。

计量泵介质密度修正算例对照表

同样 50kg/h，高密度浆料只需 27.8L/h 的泵，低密度溶剂却要 62.5L/h——相差一倍以上。密度修正必须在选型第一步做，它直接决定泵的流量档。

把密度修正写进选型参数表

选型参数表里固定留三栏：介质名称、投加温度下的密度、质量投加量，旁边写上换算后的体积流量和修正后的排出压力。密度随季节或批次变化的，注明变化范围，泵的调节范围覆盖区间两端。

结论

计量泵介质密度修正的核心就一句话：工艺给的是质量，泵认的是体积，中间必须经过密度换算。记住 Q(L/h) = m(kg/h) ÷ ρ(kg/L)，再把密度对吸入高度和排出压力的影响一并核算——高密度浆料防沉降、低密度溶剂防汽化，选型就不会在"量"上出错。

常见问题

1. 工艺只给了 ppm 和水量，怎么算出 kg/h？

ppm 换算成 mg/L，乘以水量（m³/h）得 mg/h，除以 10⁶ 得 kg/h，再按介质密度换算成 L/h。

2. 密度随温度变化，选型时取哪个温度的值？

取实际投加温度下的密度。冬夏温差大的场合，按密度的变化范围核算泵的调节范围，确认区间两端都能覆盖。

3. 介质是悬浮液，密度取哪个值？

取混合均匀状态下的表观密度。颗粒含量波动大时，按上限密度核算排出压力。

4. 密度修正后流量变小了，能选小一档的泵吗？

可以，但要同时确认修正后的排出压力仍在泵的额定范围内，并且调节余量能覆盖工艺的波动范围。

5. 现场没有密度计，怎么快速得到密度？

用量筒加天平称量固定体积的质量；或查该介质常见浓度与密度的对应关系估算。